汽車氫氧除碳機(ZHQ-3000-1)

氫氧發生器基本原理

   氫氧發生器又稱氫氧機，布朗發生器。氫氧機是將工頻電（交流電）進行整流轉換直流電，在電解槽中對堿性水（H2O）進行電化學分解形成氫離子（H+）和氫氧離子（OH-），其中氫離子移向電極板的陰極，形成氫氣（H2），氫氧離子移向電極板陽極形成氧氣（O2）.

    在電解槽中形成的氫氣和氧氣，經冷卻裝置、安全裝置等處理后，利用氫氣密度小、分子小和極強的滲透性，滲透到積炭和膠狀物內部，進行分解和剝離燃燒，達到清理積炭的目的。

The principle of oxy-hydrogen generator

Oxy-hydrogen generator is also called oxy-hydrogen machine，Brown gas generator.Hydrogen machine is the power frequency electric(AC) is rectified to DC switching power,in an electrolytic cell for alkaline water(H2O) formation of electochemical decomposition of hydrogen ion(H+) and hydroxide ions(OH-),wherein the hydrogen ions to move the cathodeelectrode plate,the formation of hydrogen(H2),the formation of oxygen to theelectrode plate,the formation of hydrogen(H2),the formation of oxygen to theelectrode plate anode hydrogen the ion transfer(O2).

Formed in the electrolytic tank of hydrogen and oxygen,the cooling device,safety equipment and processing,use of the permeable hydrogen density of small,small molecule and strong,penetrate into the product of internal carbonand jelly,decomposition and combustion of carbon sreipping,cleaning up the purpose.

除碳過程原理Process

高純度氫氧氣進入發動機、滲透積炭內部，促進積炭還原反應；

不可燃-可燃；

致密-疏松；

厚-??；

氫氧氣燃燒產生水蒸氣，對氧傳感器和三元催化器進行清洗，恢復其敏感性。

— 我們不僅僅是水的搬運工，更是積炭的搬運工！

中氫氫氧除碳機

獨具技術以適應大陸黃河以北寒冷地區使用

獨具零壓力工作技術、熄火停機技術以保證***安全

 中氫除碳機的效果優勢

1、立即提升動力10%—20% 明顯感覺一二檔起步有力，提速加快，爬坡時動力增強，油門明顯變輕，高速行駛時車輛轉速降低。

2、立即省油5%—20% 延長氧傳感器使用壽命，通過清洗氧傳感器，使車輛空燃比恢復到14.7：1左右，接近與新車數值，可以節省燃油，增強動力。

3、立即延長三元催化使用壽命。氫氧除碳機產生的高溫水蒸氣對三元催化器的硫磷混合物進行清除，恢復三元催化器的活性。

4、免拆除引擎任何零部件，僅需連接-進氣歧管，絕不傷害油封，墊圈及引擎，不會損壞您的機油（免保養，無需更換機油）。

5、降低尾氣有害氣體排放可達60%以上。

6、有效延長發動機使用壽命。

7、只需20—40分鐘。

Product Superiority 中氫能源產品優勢:

節能省電：氫氧機產氣每千升用電2.5度，節能省電超世界先進水平。

產氣量大：中氫能源現有的系列氫氧機產品產氣量從每小時3000L到48000L不等，填補了國內外同類設備氫氧氣體產能10000升/小時的技術空白。

量身定制：中氫能源根據客戶的行業特性和生產需求，配置不同規格的氫氧機***頭，并在發貨前為客戶調整好氫氧機對應的***佳使用和節能狀態。

安全環保：氫氧機產氣的原料為水，氣體燃燒后又還原為水，對環境無污染，有利于工作人員健康。

高能高效：1kg氫氣的熱值為120兆焦耳，是汽油的2.7倍，氫氧焰溫度可達3000攝氏度，高于常規液氣。

即產即用：利用先進的自動控制技術，由氫氧機按照用戶設定的按需供氣，不貯存氣體，經濟實用，不存在爆炸隱患。 

應用范圍廣：適合于一切需要燃氣進行火焰加工的場合，特別是金屬的切割、焊接；火焰加熱等領域。